Электропечь для обеднительной плавки отходов аффинажного производства

Назначение:

• переработка методом обеднительной плавки отходов аффинажного производства (шлаки, бой тиглей, выломки печей, различные соединения цветных металлов), содержащих благородные металлы (платиновые металлы, золото и серебро).

Перерабатываемые материалы:

• оборотные шлаки аффинажного производства, полученные в результате плавки различных продуктов. Основа шлака – силикаты и алюмосиликаты натрия, кальция, магния, железа. Крупность 2-40 мм, влажность – не более 5%.

Параметры установки:

• производительность – не менее 2,5 тонн в сутки;
• температура шлакового расплава в рабочем режиме – 1200-1350 0С;
• рабочий объем плавильной зоны печи (до сливного окна) – не менее 500 литров;
• режим работы – непрерывный (с периодической загрузкой шихты, набором ванны, отстоем расплава, сливом отвального шлака, сливом целевого сплава драгметаллов, по мере его накопления);
• слив обедненного шлака производится через сливное окно путем наклона печи;
• слив целевого металла или полный слив расплава из печи (перед остановкой) производится через шпуровое отверстие.

Особенности установки:

• возможность переработки широкого спектра материалов – отходов аффинажного производства;
• получение шлаков с низкими содержаниями драгоценных металлов (серебро – менее 100 г/т; сумма платиновых металлов и золота – менее 50 г/т;
• получение донного сплава с высоким содержанием суммы драгоценных металлов: не менее 50%;
• простая система газоочистки вследствие малых объемов отходящих газов и низкого пылеуноса (объем отходящих газов определяется наличием подсосов, так как газовыделение самой шихты незначительное);
• стойкость футеровки вследствие относительно невысоких температур плавки и отсутствия электрической дуги;
• наличие системы блокировок и сигнализаций при нештатных и аварийных ситуациях;
• возможность полной или частичной автоматизации технологического процесса;
• печь имеет сертификат соответствия оборудования для применения на опасных производственных объектах.

Достигнутые результаты от внедрения:

• снижение содержания драгоценных металлов в отходах производства до десятков граммов на тонну;
• снижение незавершенного производства и увеличение прямого выхода драгоценных металлов.