Электропечь для обеднительной плавки отходов аффинажного производства

11 Мар 2016

В 2010 году на ОАО «Красцветмет» была запущена в эксплуатацию электропечь для проведения обеднительной плавки отходов аффинажного производства.


Назначение:
  • переработка методом обеднительной плавки отходов аффинажного производства (шлаки, бой тиглей, выломки печей, различные соединения цветных металлов), содержащих благородные металлы (платиновые металлы, золото и серебро).
Перерабатываемые материалы:
  • оборотные шлаки аффинажного производства, полученные в результате плавки различных продуктов. Основа шлака – силикаты и алюмосиликаты натрия, кальция, магния, железа. Крупность 2-40 мм, влажность – не более 5%.
Параметры установки:
  • производительность – не менее 2,5 тонн в сутки;
  • температура шлакового расплава в рабочем режиме – 1200-1350 0С;
  • рабочий объем плавильной зоны печи (до сливного окна) – не менее 500 литров;
  • режим работы – непрерывный (с периодической загрузкой шихты, набором ванны, отстоем расплава, сливом отвального шлака, сливом целевого сплава драгметаллов, по мере его накопления);
  • слив обедненного шлака производится через сливное окно путем наклона печи;
  • слив целевого металла или полный слив расплава из печи (перед остановкой) производится через шпуровое отверстие.
Особенности установки:
  • возможность переработки широкого спектра материалов – отходов аффинажного производства;
  • получение шлаков с низкими содержаниями драгоценных металлов (серебро – менее 100 г/т; сумма платиновых металлов и золота – менее 50 г/т;
  • получение донного сплава с высоким содержанием суммы драгоценных металлов: не менее 50%;
  • простая система газоочистки вследствие малых объемов отходящих газов и низкого пылеуноса (объем отходящих газов определяется наличием подсосов, так как газовыделение самой шихты незначительное);
  • стойкость футеровки вследствие относительно невысоких температур плавки и отсутствия электрической дуги;
  • наличие системы блокировок и сигнализаций при нештатных и аварийных ситуациях;
  • возможность полной или частичной автоматизации технологического процесса;
  • печь имеет сертификат соответствия оборудования для применения на опасных производственных объектах.
Достигнутые результаты от внедрения:
  • снижение содержания драгоценных металлов в отходах производства до десятков граммов на тонну;
  • снижение незавершенного производства и увеличение прямого выхода драгоценных металлов.